STONE

最高质量标准

STONE 是一家独具特色的公司，依托亚洲团队25年经验积淀以及整个 ST 集团技术部门的强大支持，具备设计、制造和调试环保性能卓越的顶尖设备的能力。

挤出部分

特殊螺杆/机筒设计可实现：

再生料的高强度使用：在确保最低能耗的同时，提供最佳产量表现。
卓越的加工稳定性
极高的最大产能
优异的熔体均匀度
运行HDPE、HMWPE、PA或阻隔材料时的顶级能效
均匀的材料及更好的颜色混合效果（得益于长径比大的挤出机螺杆结合改进的混炼段设计

低能耗与绿色高效的最佳匹配挤出解决方案

该技术使得安装以下设备成为可能：
绝热挤出机（传承自顶尖 ST 技术）
甚至可安装——这在 BMM 行业尚属首创——DTSE 直接式双螺杆挤出机，以实现回收料片的极佳熔体均质化效果及母粒/添加剂的完美混合。
该挤出机驱动系统为机电式，采用高效节能型电机与变速箱组成的直接驱动装置实现速度控制。

STONE 连续挤出共挤模头

螺旋芯棒式挤出模头具有流道长度较短、剪切作用较低且流道设计均匀的特点，可确保熔体及温度的一致性

优势：

制品360°圆周方向壁厚分布均匀：实现制品整个圆周上的壁厚一致性。

质量更优、重量更轻 —— 薄点与焊缝问题无需额外弥补，从根源减少冗余处理

材料和颜色切换时间缩短

模头位置不受温度影响：（这减少了生产启动时的设置时间和调整工作量，并降低了材料消耗）模头位置稳定，不受温度波动影响。

制品重量优化与原型打样：工艺团队可在选定最佳机器规格前进行制品重量优化和原型样品制作。

多模腔或串联式吹塑单元保证高效率和系统效能：无论是多模腔还是串联式吹塑单元，都能为不同尺寸的包装、瓶子和容器生产提供最佳生产速率和极高的整体系统效率。
小包装单元的高效可靠量产，也能可靠地用于小包装单元的大批量、高效率生产。

成型部件壁厚分布极佳

我们与业内高度专业化公司建立的密切且富有成效的合作关系，为生产提供了毋庸置疑的品质保证，确保实现可靠、高质量且可重复的生产。这种合作特别优化了壁厚分布，并显著缩短了颜色切换时间，即使在共挤配置下也同样高效

模具便捷更换流程

模具与吹针快速更换系统：支持快速更换生产格式（每个锁模单元仅需数分钟，即可在集成辊道台上完成模具的拆卸与安装 - 全程无需工具）。
模具搬运：可使用叉车或起重机直接运输模具，无需专用模具推车。
节省空间：所需存放空间极小。
吹针更换：更换吹针同样简便快捷，无需操作人员额外进行对中操作。

创新合模机构

独特的锁模单元设计：实现合模力沿整个模具区域完全对称分布，同时保持模具安装板极高的平行度。
合模力不受模具厚度影响：无论模具厚度如何变化，均可提供全额合模力，无需额外调整。
精准合模力分布优化熔合线：合模过程中精确的合模力分布，确保制品熔合线达到理想成型效果
丰富生产经验保障设备灵活性： STONE 深厚的生产经验积淀，赋予我们的设备卓越的灵活性。
专利锁模单元技术： ST专利锁模单元，具备对称的合模力分布特性，合模模板平行度接近100%。

accordion

连续挤压消费类包装机械

中小型机器（含多腔配置）

可选驱动形式：全电动型、液压型或混合动力型。
工位配置灵活：可提供单工位或双工位配置。
应用范围广泛：适用于生产容积最高达 25/30 升的多用途容器，以及无菌包装和多层包装。

核心工艺：连续挤出成型工艺。

合模力范围 (kN)： 60 - 300
模具宽度范围 (mm)： 270 - 1260
移模行程范围 (mm)： 280 – 1,280
模具生产示例 (升)： 2 x 1；3 x 1；4 x 1；1 x 10；2 x 5；2 x 10；3 x 6；3 x 10；4 x 5

工业包装机械

MEDIUM AND BIG MACHINES

Innovative concept to produce Stackable Jerrycans, L-RING drums and IBC containers with fast cycle and best physical & mechanical performance with minimum weight.

From 20 lts and above liquids containers capacity (canister/jerrycans, drums & IBC’s, future mobility & CPV and technical parts).

Continuous & Accumulator Head extrusion process.

Clamping force gap (kN): 400 - 1500
Mould width gap (mm): 780 - 2200
Carriage stroke gap (mm): 400 – 1.150
Production Example per Mould (litres): 1 x 25; 1 x 30; 1 x 60; 1 x 250; 1 x 1.000; 1 x more than 1.000

辅助后道工序

设备的配置可以包含标准的去毛刺系统（毛刺挡板安装在模具和后冷却工位上），也可以根据客户需求提供定制化的布局和解决方案。例如，可采用冷却隧道和在设备外部的去毛刺工位，以便在水平位置去除毛刺，并利用重力进行收集。
STONE过程质量控制系统 (SPQCS) 作为独立的控制单元，与设备在线集成。该系统可根据客户的场地限制，提供不同的布局方案.

在线质量检测

辅助设备可通过以下几种选配功能进一步完善：

通过压力差进行泄漏检测
净重测量的称重站
使用多摄像头系统进行视觉控制，以检测容器壁上的美观缺陷，例如黑点。
扫描仪检查颈部椭圆度和直径、手柄形状和尺寸、颈部内是否存在残留材料或嵌入式把手内的毛刺、产品形状等

在线质量检测站的分拣与集成
该检测站可根据缺陷类型提供分类剔除功能。例如，可防止带有黑点的产品进入粉碎机，进而避免其再次混入挤出机。
视觉系统和扫描系统均可在项目定义阶段，根据不同需求进行定制，以完全满足客户要求，并提供量身定制的解决方案。
这些额外的质检辅助设备通过专用界面，深度集成至设备人机界面 (HMI) 中，实现对生产过程的实时监控。

STONE机器技术特点及质量标准

適用於多種應用領域與產業的完整系列吹塑成型機。